Установка горячего брикетирования металлический стружки пр-во Белоруссия
Установка горячего брикетирования стружки включает в себя :
1. Пресс гидравлический с гидроприводом;
2. Штамп двухпозиционный горячего брикетирования
с подводом оборотной воды и сжатого воздуха (4-6 ат) ;
3. Две навесные нагревательные установки (каждая с газовой горелкой 20 м3/час и индукционным нагревателем с высокочастотным преобразователем;
4. Два загрузочных устройства с пневмоприводом;
5. Транспортер цепной для выноса готовых брикетов из зоны прессования и сброса их в короб 6;
6. Грейферный короб;
7. Система загрузки стружки в нагревательные установки:
- элеватор ковшовый для загрузки металлокорда в бункер с приемной выгребной ямой;
- приемный бункер 2х2х2 м (для сбора металлокорда);
- два шнековых питателя с электроприводом (для подачи стружки из бункера в головки нагревательных установок).
8. Эстакада (металлоконструкция, на которой крепятся нагревательные устройства, гидропривод пресса, бункер, шнековые питатели, элеватор);
9. Дымосос;
10. Каталитическая сетка для дожигания СО;
11. Установка «мокрой» очистки дымовых газов.
Краткое описание технологического процесса.
Стружка выгружается в выгребную яму вертикального ковшового элеватора.Элеватор поднимает металл и сбрасывает в приемный бункер, установленный на высотной эстакаде, далее, он двумя шнеками подается в головки нагревательных устройств. Нагревательная установка колонного типа (1100х800х3500 мм) состоит из 3-х секций: головки с загрузочным окном и двух камер газопламенного и индукционного нагрева. В индукторе температура металла доводится до температуры прессования (750-800 °С). Из индуктора очищенный горячий металл подается в пресс-формы штампа и прессуется до плотности 6,9-7,1 г/см3. Брикет выталкивается из пресс-формы гидравлическим выталкивателем пресса и сбрасывается на транспортер 5 и, далее, в короб 6.
Оборудование и технология мокрой очистки дымовых газов. Суть этого способа газоочистки заключается в смачивании и коагуляции пылевых частиц или поглощении газов жидкими реагентами (принцип
сорбции). Жидкость перемещается в противоход движению газа. Главное преимущество мокрой очистки газов – возможность уловить частицы размером 3-5 мкм (для скрубберов ШВ с подвижной насадкой – до 0.5 - 0.1 мкм). Коэффициент очистки достигает значения 99%. Аэрозоли улавливаются до 99.9 %.
Оборудование мокрой очистки включает канал с сеткой для каталитического дожигания оксида углерода (СО), насадочный скрубер Вентури (см. приложения), канал для сточной грязной воды, систему фильтрации масла и поддержания уровня воды в канале, дымосос и трубу для выброса очищенного газа. Основные типы загрязнения, выделяющиеся в процессе горения, – оксиды углерода (СО), серы (SO2) и азота (NO и NO2), остатки углеводородов (преимущественно СН4), сажистый углерод (С).
Оксид углерода подвергается каталитическому дожиганию на воздухе при температурах 700-1000 С. Сажистый углерод (сажа), порошок резины и другие твердые частицы не преодолевают водный заслон скрубера и вместе с водой удаляются в канал сточной воды, образуя осадок на дне и на поверхности канала. Все остальные вредные реагенты нейтрализуются в насадке скрубера. Вода в системе циркулирует, испаряется и пополняется из системы водоснабжения. Чистка канала производится по мере накопления осадка (25-30% объема).
Техническая характеристика брикета.
Диамер брикета 100 мм, высота 60 мм. Плотность 6,9-7,1 г/см3. Вес одного брикета – 3 кг. За один рабочий ход пресса изготавливаются два брикета весом 6 кг).
Энергоносители
1. Установленная мощность токоприемников – 278 кВт;
Потребляемая мощность – 181 кВт;
2. Природный газ – 40 м3/ч;
3. Сжатый воздух (4-6 ат) – 10 м3/ч;
4. Вода – 2 м3/ч.
Подъемно-транспортное оборудование
Мостовой кран грузоподъемностью 5 т с магнитной шайбой;
Автопогрузчик 5т.
Основной производственный персонал:
оператор пресса – 1;
стропальщик, он же наладчик и водитель автопогрузчика – 1.
