с функцией электрогравировки и электроэррозии
ПОЗВОЛЯЕТ СНИЗИТЬ ЗАТРАТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА
в 2-3 раза.
Данная технология применяется для нанесения на инструмент твердого сплава типа ВК-6, или Т15К6,а также других металлов и их композиций для осуществления технологических и ремонтных задач возникающих на Вашем предприятии. Процесс работы с установкой УР-121М настолько прост, что не требует обучения работника, достаточно прочитать инструкцию по применению установки и, таким образом, любой инструмент изготовленный из инструментальной или углеродистой стали , обработанный на этой установке, становится твердосплавным и работает в три и более раз дольше не уступая дорогостоящему твёрдосплавному инструменту.
Установка УР-121М в режиме электроискрового легирования использует явление электрической эрозии и полярного переноса токопроводящего материала анода на катод при возникновении электрического разряда между ними, и предназначена для легирования токопроводящей поверхности материалом электрода.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- напряжение питания – 220В
- потребляемая мощность – 150Вт
- напряжение искрообразования - 70В
- максимальный ток искрового промежутка – не более 6А
- частота вибрации электрода – от 50 до 100 вибраций в минуту
- время непрерывной работы – без ограничений
- минимальный слой нанесения сплавов ВК от 5 до 15 микрон за один проход (регулируется частотой вибраций)
Возможна эксплуатация установки в режиме электроэрозии (электропрошивки для удаления, к примеру, сломанных метчиков в отверстиях) или микросварки при установки дополнительных блоков (ГИ – генератора импульсов и МСД – микросварочного дросселя)
Гарантия на установку ручного электроискрового легирования УР121М — 6 месяцев. Гарантия распространяется на аппаратную часть при соблюдении режимов.
Быстроизнашивающиеся элементы установки гарантии не подлежат.
Установка оснащена вентиляторами, для безостановочной работы, модернизированным корпусом и эргономичной ручкой для более удобной работы.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
В настоящее время более шести тысяч предприятий, различного производственного назначения используют эту технологию в металлообрабатывающей, деревообрабатывающей, мебельной, полиграфической, целлюлозно-бумажной и в пищевой промышленности, что позволяет этим предприятиям
Габариты и вес - 246х236х125 мм; вес 7,8 кг.
Энергопотребление - 0,11 КВА;
напряжение 220 В или 110 В
Расход одного электрода на 400-800 кв.см. упрочняемой поверхности при толщине наносимого слоя 20 мкм и глубине диффузионного слоя до 50 мкм. Микротвердость поверхностно-упрочненого слоя 1200-1400 HV, что соответствует твердости 82-84 HRC
Процесс обработки инструмента занимает несколько минут, после этого инструмент дает более качественную продукцию с увеличением времени между переточками инструмента от трех и более раз. Установка UR -121 отличается от предшественников ("Элитрон" - Молдавия", Эльфа" - Болгария, "Карбидор" - Швецария, "Тугодур" - Япония) низкой ценой,100% сплошностью диффузии,более низкой степенью шероховатости обработанной поверхности и высокой производительностью.
Установка UR -121 сертифицирована.
Технология упрочнения инструмента применяется на таких предприятиях:ОАО АвтоВАЗ, ОАО "Уфимские моторы", ОАО НПО"Салют",ОАО НПО"Сатурн"(Рыбинские моторы),ГУП "Уралтрансмаш",ОАО"Уральский завод гражданской авиации",ОАО "Красноярский завод холодильников",Новосибирский ГУП"Искра", ГУП"ЛУЧ",Новгородский ОАО"Акрон",Новокузнецкий ОАО"ЗапСиб",Новокузнецкий ОАО"КМК"и т.д.
Установки UR -121 используются более чем в 10 странах мира и СНГ.
Обработке подлежит всё,что режет ,строгает,пилит, ,рубит, трётся, нарезает,работает в тяжёлых условиях,под нагрузкой.Возможно нанесение диффузии типа "слоёный пирог" т.е. один токопроводящий материал на другой,для смазки,для защиты, декоративный слой.
После обработки на нашем оборудовании свёрла,фрезы способны обрабатывать материал твердостью до 46- HRC .
Наносимый диффузионный слой выдерживает температуру 950 градусов , что позволяет литейной и кузнечной оснастке работать значительно дольше, а по цветному литью оснастка работает в 3-5 раз дольше , до 10 раз дольше работают гибочные и формообразующие штампы.
Установка UR-121 позволяет увеличить время между перезаточками любого деревообрабатывающего инструмента (рамных, дисковых, ленточных и цепных пил, фасонных фрез, резцов, сверл, ножей рубильных, строгальных, лущильных для съема древесного шпона, для рубки и резки бумаги и картона и др.) от 3-х до 8 раз.
При металлообработке обрабатываются: резцы различных конфигураций и назначения, сверла, фрезы, метчики, плашки, прошивки, развертки, протяжки и т. д., штамповая оснастка для холодной обработки материалов (пробивные, вырубные, гибочные и формообразующие), прессформы и литформы для изделий из резины и пластмасс. Эффективность использования инструмента и оснастки возрастает в 3-4 раза. Достигается это путем нанесения твердого сплава на рабочие поверхности указанного инструмента и оснастки. Причем последующая перезаточка инструмента производится на обычных абразивных кругах.
Данная технология является универсальной, максимально простой, может применяться на предприятиях, где есть и где нет термических и гальванических технологий. Малые габариты и вес, энергопотребление, надежность в работе позволяет любому работнику ознакомившись с паспортом, инструкцией и рекомендациями в течение 1-2 часов в совершенстве освоить работу на этой установке.
Универсальность установки позволяет решать комплекс вопросов в службе механика предприятия: локально наносить покрытие толщиной 20 мкм, гарантирует отсутствие изменений физико-механических свойств деталей и их макрогеометрии ввиду крайне незначительного нагрева. Дает возможность использования в качестве электрода любых токопроводящих материалов или их композиций (золото, серебро, медь, бронза, графит, твердые сплавы и т. д.), а также позволяет наслаивать один материал на другой с целью получения фрикционных, антифрикционных и антикоррозийных слоев.
Несомненным достоинством является простота в обслуживании, удобство в работе, экологическая чистота, отсутствие необходимости в специальной подготовке обрабатываемых изделий.
Внедрение установки UR-121 на Вашем предприятии позволяет значительно снизить затраты на приобретение инструмента, улучшит качество выпускаемой продукции, уменьшит время на переналадку оборудования, увеличит срок работы деталей, механизмов, оборудования .
Установка электроискрового легирования BIG-1
В настоящее время возможна поставка более мощной Установки электроискрового легирования BIG-1 (в дальнейшем - Установка) , которая предназначена для электроискровой обработки в газовой среде (ЭИО) металлических поверхностей деталей и инструментов с целью улучшения их эксплуатационных характеристик (повышения их износостойкости, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и др.), а также восстановления размеров изношенных поверхностей различных деталей, нанесения покрытий со специальными свойства и декоративных работ.
Питание установки осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением (220±22) В и частотой (50±1) Гц.
Потребляемая мощность при номинальном напряжении сети - не более 0.25 кВА.
Габаритные размеры:генератора, - 130х300х210 мм;
Масса: генератора, не более -7 кг.вибровозбудителя, не более -0,25 кг
Установка обеспечивает нанесение металлических покрытий с параметрами указанными в табл.1.
| Режим | Толщина покрытия,мм | Шероховатость,мкм | Производительность,см2/мин |
| 1 | 0.01 | 1 | 6 |
| 2 | 0.03 | 3 | |
| 3 | 0.05 | 5 | |
| 4 | 0.07 | 10 | |
| 5 | 0.09 | 20 | |
| 6 | 0.12 | 30 | |
| 7 | 0.2 | 50 |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Основные области применения установки BIG-1 и ее преимущества:
–восстановление и упрочнение деталей машин;
– упрочнение режущих инструментов;
– упрочнение штампов листовой штамповки;
- отсутствие нагрева и деформации при обработке;
- высокая адгезия с основным материалом;
- возможность локального формирования покрытий;
- возможность использования любого токопроводящего материала в качестве электрода;
- высокий коэффициент переноса материала до 80% и низкая энергоемкость .
Установка дает возможность увеличить работоспособность имеющегося у Вас оснастки, инструмента, деталей машин в 3-4 раза .
Установка электроискрового легирования BIG-1 в два раза мощнее чем UR-121, что позволяет увеличить производительность и расширить ее технические возможности.
Примеры обрабатываемых деталей и инструмента
По металлообработке: фильеры, гильотины, любые пилы по металлу, металлообрабатывающий инструмент, штампы вырубные, вытяжные и гибочные. Пресс-формы для цветного литья: защищаем литниковые каналы, уклоны, радиуса, не допускаем разгарных сеток, облоя и подлива.
При работе инструмента с нержавеющими и цветными металлами не происходит налипания, инструмент не горит. Восстанавливаем мерительный инструмент.
Локально наносим драгметаллы, создаём адгезию на любых металлах, в т.ч. и на титане. Медь, серебро на эл. шины.
По ремонту: увеличиваем ресурс работы посадочных мест под подшипники, золотниковых систем в гидравлике, шеек валов. Эвольвенты зуба шестерён, шпоночных, направляющих и сегментных соединений. Натяжных и накатных валков и роликов. Лопаток турбин, крыльчаток насосов, экструдеров, шпинделей, шнеков.
Увеличивается срок работы трущихся поверхностей, создаются фрикционные и антифрикционные свойства: твёрдая смазка (слоёный пирог).
По деревообработке: пилы круглые(до 1.5 м в диаметре), рамные, цепные для ручной и машинной валки, ленточные, фрезы любых конфигураций, шины цепных пил, ножи обкорочные, строгальные, рейсмусовые, рубительные, фуговальные, по сьёму древесного шпона. По резине и пластмассе: пресс-формы: освобождаем от подлива, облоя, укрепляем подвижные знаки и их посадочные места, экструдеры, литниковые каналы, смесители, ножи для рубки пластмассы, шнеки, защищаем поверхность от царапин при съёме резины, мелкая шагрень.
Изготовление установки – под заказ . Цена договорная.
