Автоматическая линия горячего брикетирования металлической стружки
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
СОСТАВ ЛИНИИ
1.Погрузчик стружки; 2.Дробилка; 3.Сепаратор; 4.Фильтр; 5.Транспортер; 6.Пресс;
7.Печь газовая; 8.Пресс; 9.Выгрузка брикетов; 10.Теплообменник; 11.Фильтр.
Основные технико-экономические показатели:
Производительность - 1000 - 2000 - 5000 кг /ч
Плотность брикета чугунной стружки - 6,3-6,5 кг/дм3
Остаточная влажность брикета - 0%
Экологически чистая технология- фильтрация отработанных газов и сепарированной жидкости
Срок окупаемости капиталовложений - 0, 5 - 1,5 года
Состав оборудования автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки:
-Автоматический погрузчик стружки
-шнековый транспортер с накопительной емкостью
-пластинчатый транспортер с накопительной емкостью
-скиповый подъемник
-Дробилка (измельчитель)
автоматическое извлечение крупного металлического мусора из бункера измельчителя
применены современные технологии измельчения производства Германии
-Сепаратор (центрифуга)
производится очищение стружки от смазочно-охлаждающей жидкости, масла, эмульсии, воды
остаточная влажность составляет 1-2%
-Фильтр для фильтрации СОЖ, масел, эмульсий. На выходе образуется чистая вода и концентрированные отходы
-Брикетировочный пресс:
усилие прессования до 3000 кг/см2
рабочее давление 300 бар
размер брикета 100 х60 мм
автоматический контроль параметров
-Печь конвейерная проходная газовая:
температура нагрева 950 град. С
скорость движения конвейера - 350 мм/мин
длина печи 6 м
утилизация тепла отработанных газов производится кожухо-трубчатым теплообменником
на выходе применяется система фильтрации отработанных газов
Описание комплекса оборудования
Условие: Мелкая чугунная и витая стальная стружка с содержанием СОЖ, с возможным содержанием бракованных деталей и других крупных включений
Производительность системы до 5000 тонн/час
Способ отделения СОЖ - термический. Утилизация СОЖ
Теплообменник для отвода тепловой энергии отработанного газа печи и использования ее для нагрева хозяйственной воды
В результате:
Стальная стружка измельчается до размеров 30-50 мм. Производится отсев крупных включений
Производится холодное прессование стружки в брикеты
Брикеты отжигаются в газовой печи при температуре +900 oС
Производится прессование горячих брикетов до необходимой плотности. В результате получаются брикеты цилиндрической формы диаметром 120 - 150мм, длиной 100 - 150 мм
Плотность брикета чугунной стружки не менее 6,0 кг/дм3
Рабочий процесс линии
Стальная стружка загружается в накопительный бункер измельчителя. На стенках конического бункера закреплены болтовым соединением угловые ножи. В верхней части вращающегося вала расположена вращающая подающая рука с жестко приваренными ножами. На валу установлена вращающаяся измельчающая головка и наружный не вращающийся обод, обеспечивающие требуемый размер выходной фракции. Где, предварительно измельченная стружка, дробится в более мелкую фракцию. После окончательного измельчения мелкая стружка выгружается через лоток основания в транспортер.
В приемном накопителе транспортера установлен датчик уровня стружки, который регулирует включение и выключение измельчителя. Датчик уровня предупреждает перезагрузку стружки в транспортер. Также транспортер снабжен таймером, что дозирует объем стружки на следующую операцию, т.е. в ценрифугу.
После центрифуги стружка попадает в промежуточный накопительный бункер и затем транспортером подается в накопительный бункер пресса. Переработанная в брикеты стружка собирается в бункере транспортирующего конвейера и затем направляется в конвейерную печь для отжига
После отжига горячие брикеты направляются в бункер пресса для завершающего этапа прессования. Готовые брикеты сбрасываются в накопительный бункер
Оборудование управляется от интегрированной системы автоматического управления Имеет кнопки «старт» и «стоп» для всех действий в системе и вкл. /выкл. Для операций в ручном и автоматическом цикле. Оборудование имеет защиту, т.е. в случае если одна установка линии останавливается по какой-либо причине, компоненты, стоящие до нее останавливаются автоматически, исключая перегрузку.
Преимущества нашей автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки
В линии присутствует уникальный по своим свойствам измельчитель стружки. Уникальность измельчителя заключается в его системе защиты от попадания концевых отходов и кусков лома, а так же в отсутствии расходных элементов (например, дорогостоящих ножей). Измельчитель способен работать до 2-лет без замен каких-либо измельчающих элементов и т.д.
Работа линии не требует привлечение большого количества человеческих ресурсов (необходимы 1-2 человека)
Все единицы оборудования не требуют специального фундамента при установке, достаточно ровной поверхности
Гарантийное обслуживание нашими техническими специалистами
Поставка расходных элементов и запасных частей
Описание основных единиц оборудования комплекса
Транспортер
Стальной ленточный конвейер для транспортировки даже очень мелких частиц
Шнековый транспортер
Измельчитель автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки
Измельчитель способен вмещать большие спутанные клубки металлической стружки, распутывая их и разрывая, выдавая одинаковые по размеру частицы на выходе, т. е. одновременно способен вмещать в себе и перерабатывать стружку
Измельчитель оборудован автоматической системой защиты, вмонтированной в измельчающий элемент. Поэтому поломку, вызванную попаданием больших твердых частиц, можно избежать
Экономичный режим энергопотребления и низкая стоимость установки оборудования
В работе, уровень шума составляет 82 дБ- это ниже чем в обычных производственных цехах
Производитель Германия
Технические характеристики вертикального измельчителя стружки
Производительность кг/час 5000
Высота, с учетом накопителя, мм 3010
Габаритные размеры, мм 2500х1400
Мощность, кВт 55
Мотор, об/мин 1400
Вес с мотором, кг 4100
Высота бункера, мм 1000
Извлекает крупные отходы и длинную стружку до центрифугирования
Обеспечивает дозирование стружки в центрифугу
Центрифуга
Высокоскоростная центрифуга со скоростью вращения 900об/мин, что делает возможным отделение СОЖ из стружки
Барабан центрифуги выполнен из нержавеющей стали, что уменьшает износ и увеличивает срок службы вращающегося барабана без замен
Очистка барабана происходит в автоматическом цикле, эта операция занимает 5-6 минут
Автоматическое опустошение камеры центрифуги после каждого рабочего цикла. СОЖ и стружка не остаются в центрифуге
Плановый осмотр 1 раз в месяц
Степень очистки от влаги составляет 98%
Центрифуга оборудована автоматической системой защиты
Экономичный режим энергопотребления и низкая стоимость установки оборудования
В работе, уровень шума составляет 50 дБ- это ниже чем в обычных производственных цехах
Производитель Германия
Технические характеристики центрифуги горизонтального типа
Производительность кг/час 6000
Высота, с учетом накопителя, мм 1520
Габаритные размеры, мм 2280х1500
Мощность, кВт 7,5
Мотор, об/мин 1400
Вес с мотором, кг 2600
Диаметр входного отверстия, мм 600
Печь конвейерная газовая VN 50
Технические характеристикиМодель VN 50
Производительность кг/час 5000
Номинальная температура нагрева + 950oС
Ширина конвейерной ленты 220 мм
Линейная скорость конвейерной ленты 400-550 мм/мин
Точность измерителя работы системы температурного контроля ± 1oºС
Производства России
Брикетировочный пресс с блоком смазки в пяти точках камеры прессования
Брикетировочный пресс с блоком смазки в пяти точках камеры прессования
Технические характеристики
Производительность для стальной стружки , кг/час 5000
Усилие прессования, кг/см2 3000
Мощность масляного насоса, кВт 2х45
Диаметр брикета, мм 150
Степень сжатия брикета от 1/4 до 1/10
Стандартное рабочее давление, Бар 300
Контейнер для стружки, мм диаметр 2000
Габаритные размеры Ш х Д х В, мм 2900х1680х1650
Вес, кг 6800
Производитель Германия
