Линия AMR для очистки и измельчения металлического корда перед брикетированием.
Известно что многие заводы по переработке шин сталкиваются с проблемой сдачи металлического корда. При утилизации шин получаются металлические отходы 2-х видов – металлокорд в виде проволоки из бортового кольца и так называемый «пух» с содержанием резиновых включений, мешающих его дальнейшей переработке . Мы предлагаем оборудование, которое перерабатывает шинный металлокорд ( пух ) ,очищая его от резиновой крошки.
Дело в том что производители оборудования для переработки шин в крошку не заботятся о тонкости очистки дополнительных включений , к которым относится и металлический корд. Полученный на таком оборудовании металлокорд имеет высокий процент засора резиной, что в первую очередь негативно сказывается на прибыльности, так как делает металлокорд неликвидным. С другой стороны высокий процент засора металла резиновой крошкой лишает предприятия-переработчики шин дополнительной прибыли, которую они могли бы получить.
ДРОБИЛЬНАЯ МАШИНА
Отсортированный корд с остатками резины подается оператором в бункер специально разработанного для этой цели шредера. После дополнительного измельчения металлические частицы , проходя через мелкую сетку, отделяются от резины.
ДВОЙНОЕ МАГНИТНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ И ОБРАБОТКА
Полученный материал падает на ленточный конвейер , при этом измельченный металл с резиной проходят под размещенным над ним поперечным магнитным сепаратором. На этой операции отделяется 90% металла . При ссыпании резиновой крошки с конвейера она проходит через магнитный сепаратор барабанного типа , с помощью которого удаляются оставшиеся частицы металла. Здесь же выгружается основной немагнитный компонент (резина). Таким образом после переработки металлический корд будет на 100% очищен от резиновой крошки
Получившийся измельченный металлический корд складируется в емкость для металлокорда , а резиновая крошка сортируется в мешки.
Применение линии AMR на заводе по переработке шин позволит Вам не только избавиться от накопившегося на территории металлического корда, но и получить дополнительную прибыль от реализации чистой резиновой крошки и освобожденного от посторонних примесей металлокорда . В дальнейшем металлокорд можно либо транспортировать и он будет занимать при этом гораздо меньше места, чем раньше, либо получать из него плотные брикеты на брикетировочных прессах
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Занимаемая площадь (без учета складских площадей) 72 м²
Высота 4.2 м Ширина 5,2 Длина 14 м
Температурный режим от -15 С° до +55 С°
Электрическая мощность 80 кВт С
редний уровень электропотребления 50-60 кВт/ч
Производительность линии 400 кг сырья/час
Металлокорд 180-240 кг/ч
Резиновая крошка 160-220 кг/ч
Количество персонала в смену 2 — 3 человека
За один месяц работы при восьмичасовой смене линия AMR очистит от резины 89 тонн металлического корда, вернет в оборот до 33 тн резиновой крошки. Вы освободите огромные площади на Вашей территории, которые можно применять по назначению.
